वैक्यूम फीडिंग मशीन कार्ड प्रसंस्करण
फ़िल्टर डिवाइस रुकावट:
यदि उपकरण एक ब्लॉबबैक डिवाइस से लैस है, तो यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि फ़िल्टर तत्व को साफ करने के लिए सामग्री को हर बार डिस्चार्ज किए जाने पर ब्लॉबबैक डिवाइस ठीक से काम कर रहा है।
यदि कोई ब्लॉबबैक डिवाइस नहीं है, तो फ़िल्टर तत्व को मैन्युअल रूप से असंतुष्ट और साफ करने की आवश्यकता है। यदि आवश्यक हो, तो सफाई के लिए एक अल्ट्रासोनिक क्लीनर का उपयोग किया जा सकता है।
सामग्री विशेषताओं के कारण होने वाले फ़िल्टर रुकावट:
सामग्री की विभिन्न विशेषताओं, जैसे कि पाउडर की मोटाई, कण आकार, आदि के आधार पर उपयुक्त फ़िल्टर प्रकार का चयन करें, जैसे कि टुकड़े टुकड़े में फ़िल्टर बैग, पीई टुकड़े टुकड़े में फिल्टर, या स्टेनलेस स्टील फिल्टर।
डिवाइस की खराबी:
ब्लोबैक डिवाइस के रखरखाव के लिए निर्माता से तुरंत संपर्क करें और सिस्टम की खराबी को हल करें।
पाइपलाइन में अत्यधिक अवशिष्ट सामग्री:
लंबे समय तक संचय और रुकावट से बचने के लिए पाइपलाइन में अवशिष्ट सामग्री को नियमित रूप से साफ करें।
अपर्याप्त सिलेंडर दबाव:
गेट वाल्व जल्दी से खुल सकता है यह सुनिश्चित करने के लिए सिलेंडर दबाव को एक उपयुक्त स्तर पर समायोजित करें।
पाइपलाइन कनेक्शन पर रिसाव या क्षति:
सभी पाइपलाइन कनेक्शन बिंदुओं की जाँच करें और कस लें, और पाइपलाइनों को किसी भी नुकसान के लिए निरीक्षण करें। नियमित रखरखाव करें।
एक्सट्रूडर जामिंग प्रसंस्करण
हॉपर में सामग्री का अनुचित भंडारण:
हॉपर के डिजाइन और स्थापना की स्थिति का अनुकूलन करें, एक परवलयिक संरचना को अपनाएं और सुनिश्चित करें कि यह सामग्री के मुक्त प्रवाह को बढ़ावा देने के लिए फीडिंग पोर्ट से कम है।
सामग्री बैरल और पेंच पहनें:
धातु की छीलन या स्लैग के कारण होने वाली रुकावटों को रोकने के लिए नियमित रूप से निरीक्षण और प्रतिस्थापित करने वाले भागों का निरीक्षण करें।
अनुचित पैरामीटर सेटिंग्स:
एक समान भोजन सुनिश्चित करने के लिए भौतिक गुणों के आधार पर तापमान और खिला गति जैसे सबसे उपयुक्त मापदंडों को समायोजित करें।
इसके अलावा, फीडिंग मशीन के प्रकार की परवाह किए बिना, सुरक्षा संचालन प्रक्रियाओं को दैनिक संचालन में सख्ती से पालन किया जाना चाहिए, जिसमें उपकरण की स्थिति की समीक्षा करने, एक सुरक्षित कामकाजी वातावरण सुनिश्चित करने और सही ढंग से व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण पहनने तक सीमित नहीं होना चाहिए। इन निवारक और आपातकालीन रणनीतियों के माध्यम से, सामग्री जामिंग की घटना को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है और उत्पादन दक्षता में सुधार किया जा सकता है।
